Pentru ilustrarea modului de obţinere a concentratului aurifer din minereul zdrobit cu mijloace tehnice mai avansate, concentrat ce reprezenta produsul finit de bază al fluxului tehnologic de la Exploatarea Minieră Roşia Montană şi care se comercializa la diferiţi agenţi economici, s-a expus în curtea complexului muzeal o instalaţie de prelucrare a minereului prin flotaţie. Ea constă dintr-o moară cu bile, construcţia firmei ,,Ganz” – Budapesta, tip 1939-145-B, având o capacitate de măcinare de 30 tone/24ore, un siloz pentru minereu, un transportor înclinat, cu bandă de cauciuc, un clasor spiral, maşina de flotaţie compusă dintr-un număr de 4 celule şi un filtru cu vid. Utilajele de fier au funționat iar cele din lemn sunt replici.
Minereul brut cu conţinut de metale preţioase, extras din mină şi transportat la suprafaţă, era trecut în prima fază, printr-o stație de concasare, de unde, cu o granulaţie de maxim 25 mm, era înmagazinat în silozul morii (1). Din siloz, minereul este evacuat în flux continuu, prin intermediul unui alimentator cu masă rotativă (2) pe un transportor cu bandă de cauciuc (3). Cantitatea de minereu pe transportor se reglează după necesităţile procesului de măcinare. Transportorul cu bandă funcţionează ascendent şi deversează minereul pe un jgheab (4), cu înclinare de 75-800, de pe care curge în toba ciocului de alimentare (5) şi mai departe, în moara cu bile (6).
În moara cu bile are loc procesul de măcinare fină a minereului, cu scopul de a separa substanţele minerele utile de roca sterilă. Măcinarea se realizează pe cale umedă, prin aportul de apă ce curge pe jgheabul de legătură. Moara cu bile lucrează în circuit închis, cu un clasor simplex cu spirală (11), de care este legată printr-un jgheab înclinat pentru curgerea liberă a minereului măcinat.
Schema fluxului tehnologic al instalaţiei de preparare prin flotaţie expusă în muzeu.
Silozul pentru înmagazinarea minereului, transportorul înclinat cu bandă de cauciuc şi jgeabul
Moară cu bile. Tip 1939-145-B. Producător ,,Ganz”-Budapesta. Măcinare- 30 t:24 h
Schiţa morii cilindrice cu evacuare axială
Morile cu bile, cu evacuare axială, cilindrice şi cilindro-conice sunt utilizate frecvent în procesul de măcinare a minereurilor. O moară cilindrică cu evacuare axială constă dintr-un tambur cilindric (1) cu pereţi frontali, aşezat pe lagărele (4) prin intermediul fusurilor goale (2) şi (3) şi pus în mişcare de rotaţie printr-o coroană dinţată (5), solidară cu tamburul. La poziția (6) este fusul de alimentare de care este fixat un alimentator cu melc ce realizează uniformitatea alimentării cu minereu a morii. Produsul măcinat se evacuează prin fusul (3), care este prevăzut în interior cu un ciur conic (7) care are rolul de a elimina separat materialul măcinat şi corpurile străine.
Interiorul morii este căptuşit cu plăci sau bare de blindaj, rezistente la uzură şi uşor de înlocuit. Încărcătura de bile se introduce în moară înainte de punerea în funcţiune, se verifică şi se completează periodic. Bilele folosite sunt din oţel forjat sau din oţel aliat cu crom.
Morile cilindrice au diametrul tamburului aproximativ egal cu lungimea. De regulă, lungimea tamburului nu depăşeşte de 1,5 ori diametrul.
Schiţa unei mori cilindro-conice cu bile. Tamburul unei astfel de mori este format din două trunchiuri de con cu conicităţi de 600 şi respectiv 300 faţă de axul morii, unite prin bazele lor cu o parte cilindrică. La acest tip de moară bilele mai mari se adaugă în partea cilindrică a tamburului, iar cele mai mici în partea conică lungă a tamburului.
În clasor are loc separarea particulelor fine de minereu de cele grele. Partea fină pluteşte în apă (tulbureala) şi se revarsă peste preaplinul clasorului la pompe. Particulele grobe se depun pe fundul clasorului, de unde sunt preluate de spirală şi deversate pe la partea superioară a clasorului în jheabul de legătură clasor-moară, apoi în cuva ciocului de alimentare. Din cuvă, minereul grob, sub formă de tulbureală este preluat de lingura ciocului de alimentare.
În continuare, prin mişcarea de rotaţie a ciocului de alimentare, care este solidarizat cu moara cu bile, atât minereul concasat cât şi cel adus de clasor intră în moară.
Pentru realizarea măcinării fine, moara este încărcată cu bile de oţel de mărimi diferite, ocupând 45% din volumul încărcăturii.
Clasor spiral
În plus, se mai reglează pragul clasorului de aşa natură, încât tulbureala ce se deversează să conţină particule de solid sub 71 microni, în proporţie de 65%.
Preaplinul clasorului este deversat în bazinul de amorsare al pompei de tulbureală (12), care preia tulbureala şi o vehiculează spre bazinul de egalizare (13). De aici, prin curgere liberă, cu un debit relativ constant, tulbureala este introdusă în maşina de flotaţie, compusă dintr-un număr de patru celule (14), unde are loc separarea substanţelor minerale utile de roca sterilă, prin fenomenul de flotaţie.
Pentru ca procesul de flotaţie să fie mai intens, se adaugă reactivi colectori, sub formă de soluţie apoasă de xantaţi şi reactivi spumanţi sub formă lichidă-ulei greu, flotanol, etc.
Ca urmare a procesului de agitaţie din celule, cât şi faptului că intervin în proces reactivii de flotaţie, substanţele minerale utile sunt ridicate din volum la suprafaţa tulburelii din celule, sub formă de spumă, care se deversează în mod continuu în jgheabul de colectare, iar de aici, mai departe, prin curgere liberă, tulbureala concentrată trece în cuva filtrului cu vid (15).
Tamburul filtrului este îmbrăcat cu pânză, iar camerele interioare ale acestuia sunt puse sub depresiune prin racordare la o pompă de vid. Prin porii pânzei trece numai apa, particulele solide fiind reţinute pe suprafaţa filtrului, de unde se curăţă în mod discontinuu, la intervenţia preparatorului şi căzând pe un jgeab, trec mai departe gravitaţional în vagonet (16), obţinându-se astfel concentratul aurifer, produsul finit al procesului de preparare.
Maşina de flotaţie cu cele patru celule şi filtrul cu vid
Uzina de preparare Gura Roșiei, moară pentru măcinat minereu (capacitate500 t:24h) și clasor spiral duplex, an 2002
Uzina de preparare Gura Roșiei, hala celulelor de flotație, liniile 2 și 3 cu câte 13 celule:linie (capacitate 2,8 m³:celulă), an 2002
